La unidad de preparación de soluciones de tres cámaras está diseñada específicamente para disolver y preparar soluciones de polímero de alto peso molecular: poliacrilamida (PAM). Se utiliza principalmente para el tratamiento por floculación de aguas residuales industriales, floculación en deshidratación de lodos, tratamiento de agua potable y tratamiento de aguas residuales en industrias químicas, de pulpa y papel y otras industrias.
La unidad de preparación de soluciones de tres cámaras está diseñada específicamente para disolver y preparar soluciones de polímero de alto peso molecular: poliacrilamida (PAM). Se utiliza principalmente para el tratamiento por floculación de aguas residuales industriales, floculación en deshidratación de lodos, tratamiento de agua potable y tratamiento de aguas residuales en industrias químicas, de pulpa y papel y otras industrias. Además, se puede utilizar para la preparación continua y automática de soluciones diluidas estándar (0,3–5 g/l) a partir de polímeros de látex catiónicos, aniónicos o no iónicos.
El proceso de preparación de una solución polimérica se lleva a cabo por etapas en varias cámaras (tanques), que están separadas entre sí. Esto asegura tiempos óptimos de disolución y maduración, así como una concentración constante en cada cámara. El equipo es controlado automáticamente por el gabinete de control. Tan pronto como el nivel de solución en la cámara alcanza un "nivel bajo", la válvula solenoide de suministro de agua se abre y el medidor de flujo pone en marcha el dispositivo de dosificación en seco. La cantidad de dosificación seca está determinada por el flujo de agua para garantizar una concentración precisa. Cuando el nivel de la solución alcanza un "nivel alto", este ciclo se detiene, pero el agitador continúa funcionando normalmente.
Sistema PLC, tolva de polvo seco, dosificador preciso de polvo seco, calentador antihumidificación, agitador y carcasa. Capacidad: 1000 l/h, 1500 l/h, 2000 l/h, 2500 l/h, 3000 l/h, 3500 l/h, 4000 l/h, 5000 l/h. Las unidades con una capacidad inferior a 3000 l (incluidos 3000 l?) están equipadas de serie con 2 mezcladores. (Nota: el original dice "3000L(3000L)" - probablemente significa "menos de 3000 L" - traducido como "menos de 3000 L.")
Zonificación de tres cámaras
Los procesos fisicoquímicos de “humectación - maduración - dilución” están separados, lo que evita la aglomeración del polvo y la destrucción de las cadenas moleculares bajo la influencia del cizallamiento, asegurando una alta actividad y eficiencia del reactivo final.
Diseño especial de mezcladores: el cizallamiento de alta velocidad en la cámara de humectación asegura una humectación completa del polvo; El mezclado a baja velocidad en la cámara de curado mantiene la integridad de las cadenas moleculares, asegurando una cocción fina.
Continuidad del proceso: garantiza una producción continua al resolver los problemas de rendimiento y concentración de las plantas tradicionales por lotes de un solo tanque al proporcionar un suministro de reactivo estable.
Integración y automatización
Todo el sistema está controlado por PLC y funciona de forma totalmente automática, incluyendo: dosificación automática de polvo seco, suministro automático de agua y control proporcional, arranque/parada automático y bloqueo de agitadores en las cámaras, control automático de nivel con alarma. Aumenta la confiabilidad y estabilidad del sistema, brindando un servicio “no tripulado”.
Diseño y materiales compactos e integrados.
La construcción modular sobre bastidor es compacta, ocupa poco espacio y es cómoda para el transporte y la instalación: basta con conectar en el lugar el agua, la electricidad y un punto de dosificación. Los componentes principales (recipientes, tuberías, agitadores) suelen estar hechos de acero inoxidable (304 o 316L) o plásticos de ingeniería (por ejemplo, UPVC) para garantizar la confiabilidad a largo plazo.
Revisión
El equipo de dosificación de la serie JY está diseñado para satisfacer las necesidades del mercado y de los clientes, así como para proporcionar automatización de la producción en campos como petróleo, productos químicos, refinación de petróleo, producción de gas, suministro de agua, energía térmica, productos farmacéuticos, procesamiento de alimentos y otros. Utiliza tecnología y procesos de producción avanzados de Estados Unidos, Alemania, Japón y otros países, estrictamente de acuerdo con los requisitos de los estándares tecnológicos y teniendo en cuenta las condiciones reales de China.
El equipo de dosificación de la serie JY se caracteriza por su integridad, tecnología avanzada, alto grado de automatización, operación conveniente, fácil mantenimiento y la capacidad de satisfacer las necesidades de varios modos de operación. También se pueden diseñar y fabricar productos personalizados para satisfacer los requisitos específicos del usuario.
Los dispositivos dosificadores de la serie JY se utilizan ampliamente para dosificar reactivos en agua de calderas (amoníaco, hidracina, fosfatos), dosificar en agua de origen (floculantes, coagulantes, ácidos, álcalis, etc.), dosificar en agua circulante (inhibidores de corrosión, inhibidores de incrustaciones, fungicidas, ácido sulfúrico concentrado, soluciones alcalinas, etc.), para aditivos químicos en campos de petróleo y gas, tratamiento de aguas residuales y residuales, así como en otros modos de funcionamiento.
El dispositivo dosificador de la serie JY consta de un tanque de solución, agitador, indicador de nivel, bomba dosificadora, filtro, compuerta (amortiguador), válvula de seguridad, varios tipos de accesorios, pieza de control eléctrico, base común con plataforma y escalera y accesorios para tuberías.
válvula de retención
Los dispositivos dispensadores completos incluyen las tres categorías siguientes: dispositivo dispensador simple, dispositivo dispensador integrado y dispositivo dispensador separado.
Dispositivo dosificador sencillo
El sencillo dispositivo dosificador está equipado con una pequeña bomba dosificadora, agitador, sensor de nivel y otros accesorios. Todos ellos se instalan directamente sobre el cilindro dosificador. Gracias a su configuración flexible, tamaño reducido y alta eficiencia, es muy adecuado para su uso en pequeñas dosis. Accesorios opcionales: válvula de inyección, amortiguador de pulsaciones, válvula de contrapresión, armario de control, etc.
Dispositivo dosificador integrado
Un dispositivo de dosificación integrado significa instalación en una sola unidad, es decir, el tanque de solución, el agitador, el indicador de nivel, la bomba dosificadora, el gabinete de control, la plataforma de escalera y otros accesorios (como válvulas de seguridad, compuertas, válvulas de retención, etc.) están todos instalados en una base de canal.
La combinación de dispositivos dosificadores cubre varios tipos, como "un tanque - una bomba", "un tanque - dos bombas", "dos tanques - dos bombas", "dos tanques - tres bombas", "dos tanques - cuatro bombas", así como configuraciones de tanques múltiples con bombas, etc.
Según el método de control se distingue un tipo básico y un tipo intelectual. El tipo básico es un sistema de dosificación de rampa abierta. Se pueden seleccionar los accesorios necesarios para garantizar una dosificación más precisa.
El sistema de control de dosificación inteligente significa control de bucle abierto para lograr una proporción fija. También puede realizar un control automático de circuito cerrado basado en la señal del parámetro establecido y comunicarse con la computadora superior (computadora principal).
Ventajas de un dispositivo dosificador integrado
1. Aspecto estético, diseño variado, configuración flexible.
2. Rendimiento estable, estructura compacta, tamaño reducido.
3. Facilidad de uso, alta capacidad de combinación.
4. Amplia funcionalidad, gran selección de accesorios, ampliación flexible de funciones.
5. Capacidad para diseñar sistemas de dosificación específicos en función de los requisitos del usuario.
Dispositivo dosificador separado
El dispositivo de dosificación separado se utiliza en algunas condiciones especiales, como un gran volumen de dosificación, un medio de dosificación específico, cuando es inconveniente combinar el tanque de solución y la bomba dosificadora en una sola unidad. Si el cliente tiene un tanque de solución grande, la unidad de bomba dosificadora debe instalarse separada del tanque de solución y luego su entrada debe conectarse mediante una tubería a la salida del tanque de solución. Un dispositivo de este tipo se denomina dispositivo de dosificación dividida. El tanque de solución puede ser un recipiente grande de polietileno, un recipiente de acero inoxidable o un tanque de cemento, etc. La unidad de dosificación de la bomba está determinada por el número de puntos de dosificación; por regla general, es del tipo de una sola bomba, de dos bombas (una en funcionamiento, una en espera), de tres bombas (dos en funcionamiento, una en espera), y de cuatro bombas (dos en funcionamiento, dos en espera). La base de la unidad dosificadora de bomba está hecha de un canal de alta resistencia. La tubería se fija mediante soportes y se caracteriza por su tamaño reducido y su diseño racional.
Parámetros técnicos: capacidad hasta 100 m³/h, presión hasta 48 bar
La longitud se puede ajustar individualmente de 450 a 1000 mm dependiendo de la profundidad del tanque del cliente.
La bomba autocebante resistente a ácidos y álcalis puede funcionar sin agua; la duración del funcionamiento depende del tamaño de la cámara de refrigeración.
La bomba magnética fluoroplástica FOB es una bomba de proceso químico que utiliza el principio de la mecánica magnética moderna y transfiere fuerza sin contacto mediante imanes permanentes. A medida que el motor gira, el rotor exterior (sistema magnético exterior) impulsa líneas de fuerza magnéticas que pasan a través del termopozo y hacen que el rotor interior (sistema magnético interior) y el impulsor giren sincrónicamente.
La bomba química centrífuga de aleación de PTFE FSC (una sola etapa y carrera única), en lo sucesivo denominada "bomba centrífuga FSC", está diseñada y fabricada de acuerdo con los estándares internacionales y se basa en tecnología de bombas no metálicas.
Diámetro: DN15–DN1200; Presión: PN16–PN160, Clase150–Clase2500; Material de la carcasa: WCB, acero inoxidable 304/316, acero dúplex; Conexión: brida, roscada, soldada, abrazadera; Accionamiento: manual, neumático, eléctrico, hidráulico.
Los iones de dureza (calcio, magnesio) en el agua de alimentación de la caldera entran en una reacción química a altas temperaturas o cristalizan cuando se alcanza la concentración de saturación, formando una incrustación insoluble que se adhiere firmemente a las superficies calentadas de la caldera.
Módulo de corte independiente, buena capacidad de corte, no propenso a obstrucciones. Si las partículas pueden pasar a través del orificio de succión, serán fácilmente trituradas. Transporte de aguas residuales ligeramente contaminadas, pozos negros, aguas residuales hospitalarias y otros medios que contengan fibras largas y finas. No se pueden transportar partículas grandes.
Las bombas magnéticas autocebantes de la serie ZFT combinan plenamente las ventajas de una bomba magnética y una bomba autocebante: tienen función de autocebado, pero al mismo tiempo no tienen sello de eje, utilizan transmisión a través de un acoplamiento magnético, lo que elimina por completo el fenómeno de las fugas por goteo.
Parámetros técnicos: profundidad de trabajo bajo el agua hasta 15 m, productividad hasta 200 m³/h, presión hasta 24 bar.
Aunque las plantas de dosificación de reactivos en las industrias petrolera y petroquímica no producen productos directamente, son un "guardián" y "lubricante" indispensable en toda la cadena de producción.
Los rodamientos SKF, una marca de fama mundial, proporcionan un rendimiento más estable.
Stock regular de repuestos de uso frecuente y piezas de desgaste para garantizar la entrega oportuna en caso de necesidad urgente.
La bomba de tres tornillos de alta presión serie 3HS25 está diseñada para su uso en la industria de máquinas herramienta y es adecuada para bombear diversos materiales refrigerantes y lubricantes (refrigerantes, emulsiones, fluidos de corte, etc.) necesarios para el procesamiento de máquinas herramienta. Proporciona lavado, enfriamiento, lubricación, trituración y eliminación de virutas precisos de piezas de trabajo y herramientas, extendiendo la vida útil de la herramienta y mejorando la precisión de la máquina.
DN15–DN800; PN16–PN100, Clase150–Clase600; aceros criogénicos LF2, 304.316; temperatura de funcionamiento -196 ℃…+80 ℃; varilla anticongelante extendida, conexión bridada/soldada.
La bomba de diafragma neumática totalmente de plástico puede bombear no solo líquidos fluidos, sino también transportar algunos medios no fluidos. En comparación con las bombas autocebantes, las bombas sumergibles, las bombas con motor blindado, las bombas para lodos de arcilla y las bombas para sólidos, este modelo tiene muchas ventajas.
