La bomba para lodo serie AZ es una extensión de la línea de productos de bombas HTZ, que nuestra empresa ha desarrollado con éxito basándose en muchos años de experiencia técnica y teniendo en cuenta tecnologías extranjeras avanzadas. Se trata de una versión mejorada de tipos de bombas como TWZ y ZBJ, con alta capacidad de paso de fibras y sólidos, buen funcionamiento y facilidad de mantenimiento. Puede bombear lodos con una concentración inferior al 6% y otro tipo de lodos con un contenido de sólidos inferior al 30%. Adecuado para entornos laborales como la industria de pulpa y papel, metalurgia, extracción de sal, tratamiento de aguas residuales y plantas de energía.
1. Álcalis y sales inorgánicas: solución madre de sal de amonio obtenida por métodos alcalinos de amoniaco y combinados, carbonato de sodio, electrolito, álcali cáustico, cloruros e hipocloritos obtenidos por métodos alcalinos de membrana y de intercambio iónico, sulfuros de metales alcalinos, sulfatos, peróxido de hidrógeno, etc.
2. Metalurgia no ferrosa: electrolito para electrólisis de cobre y níquel, solución de aluminato de sodio para la producción de aluminio, niebla ácida para la producción de cobalto, pulpa para la producción de zinc, solución de aluminato de amonio para la producción de alumbre, niebla ácida y solución de azufre para la producción de oro, etc.
3. Industria del acero: galvanoplastia, decapado, pintura por electroforesis, etc.
4. Producción de ácido: ácido clorhídrico, ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, suspensión de fosfato, ácido acético, etc.
Industria petroquímica: refinación, craqueo, separación de aceites, butadieno, alquilbenceno, metanol.
5. Producción de fibras sintéticas y plásticos: poliéster, diclorometano, epiclorhidrina, tricloropropano, cloruro de polivinilo, dimetilformamida, etc.
6. Industria de celulosa y papel: licor de pulpa, licor verde, licor blanco, licor negro concentrado, licor de blanqueo.
7. Producción de fertilizantes: urea, nitrato de amonio, bicarbonato de amonio, cloruro de amonio, fosfato de amonio, cloruro de potasio, sulfato de potasio, etc.
8. Industria de la fermentación: intermedios, ácido láctico, ácido cítrico, aditivos alimentarios, cerveza, diversas pulpas fermentadoras, etc.
9. Protección del medio ambiente: diversos productos químicos, aguas residuales ácidas y alcalinas, etc.
Los materiales más comunes para componentes de flujo húmedo son: 304, 321, 316L, 310Cu, 0Cr25Ni16 (acero inoxidable dúplex), aleación 20#, 904L, TA2 (titanio), Ti/Pd (titanio con paladio), Ni (níquel), aleación Monel.
La bomba para lodo serie MHT es un equipo especializado desarrollado por nuestra empresa para la industria minera de arcilla (Pengrun), la industria abrasiva y de molienda, la desulfuración de plantas de energía y el transporte de lodo de bauxita en una fundición de aluminio.
La unidad de preparación de soluciones de tres cámaras está diseñada específicamente para disolver y preparar soluciones de polímero de alto peso molecular: poliacrilamida (PAM). Se utiliza principalmente para el tratamiento por floculación de aguas residuales industriales, floculación en deshidratación de lodos, tratamiento de agua potable y tratamiento de aguas residuales en industrias químicas, de pulpa y papel y otras industrias.
El equipo de suministro de agua integrado digital controlado por frecuencia KQGV tiene muchas ventajas: suministro de agua seguro, operación confiable, ahorro de agua e higiene, alta eficiencia y ahorro de energía, monitoreo y control inteligentes.
La bomba de diafragma neumática totalmente de plástico puede bombear no solo líquidos fluidos, sino también transportar algunos medios no fluidos. En comparación con las bombas autocebantes, las bombas sumergibles, las bombas con motor blindado, las bombas para lodos de arcilla y las bombas para sólidos, este modelo tiene muchas ventajas.
DN20–DN600; PN16–PN160, Clase150–Clase900; Vivienda WCB, 304.316; conexión brida/soldada; Accionamiento neumático o eléctrico de membrana.
Parámetros técnicos: capacidad hasta 100 m³/h, presión hasta 48 bar
La bomba química centrífuga de aleación de PTFE FSC (una sola etapa y carrera única), en lo sucesivo denominada "bomba centrífuga FSC", está diseñada y fabricada de acuerdo con los estándares internacionales y se basa en tecnología de bombas no metálicas.
DN15–DN1800; PN10–PN320, Clase150–Clase1500; acero al carbono, acero inoxidable, hierro fundido; brida, rosca, soldadura; Tipos rotativos, elevadores y de disco.
Gracias al movimiento alternativo del émbolo, el medio de trabajo se aspira o se bombea directamente. Dado que el émbolo y el sello están en contacto directo con el fluido, la elección correcta del material del émbolo y del tipo de sello garantizará un rendimiento más ideal de la bomba durante la operación.
Utilizando la tecnología de soldadura más avanzada, KQDP/KQDQ tiene alta resistencia a la corrosión y alta eficiencia. La eficiencia puede ser entre un 5% y un 10% mayor que la de las bombas de fundición.
Equipo para el tratamiento químico del agua, fundamental en el ciclo vapor-agua de centrales térmicas, calderas industriales, etc. La adición de microdosis de solución de hidracina al agua de alimentación de la caldera reacciona químicamente con el oxígeno disuelto (O₂) en el agua de alimentación para formar nitrógeno y agua.
Los iones de dureza (calcio, magnesio) en el agua de alimentación de la caldera entran en una reacción química a altas temperaturas o cristalizan cuando se alcanza la concentración de saturación, formando una incrustación insoluble que se adhiere firmemente a las superficies calentadas de la caldera.
DN15–DN800; PN16–PN100, Clase150–Clase600; aceros criogénicos LF2, 304.316; temperatura de funcionamiento -196 ℃…+80 ℃; varilla anticongelante extendida, conexión bridada/soldada.
Esta bomba puede funcionar sin agua, no está sujeta a un desgaste rápido, es fácil de montar y mantener y tiene una larga vida útil.
Las bombas centrífugas segmentarias multietapa de la serie DG utilizan pasadores de tensión para conectar la sección de succión, las secciones intermedias y la sección de descarga en una sola unidad.
Equipo para el tratamiento químico del agua, fundamental en el ciclo vapor-agua de centrales térmicas, calderas industriales, etc. La adición de microdosis de agua con amoníaco (NH₂OH) o amoníaco líquido (NH₃) al agua de alimentación de la caldera para aumentar el pH del agua de alimentación (normalmente mantenido en el rango de 8,8 a 9,3 o dependiendo de las condiciones específicas) permite la formación de una película protectora estable de magnetita (Fe₃O₄) en la superficie del metal (por ejemplo, acero al carbono).
