Aunque las plantas de dosificación de reactivos en las industrias petrolera y petroquímica no producen productos directamente, son un "guardián" y "lubricante" indispensable en toda la cadena de producción. Utilizando técnicas químicas automatizadas y precisas, resuelven los problemas de producción más apremiantes, como la corrosión, la formación de incrustaciones y la separación de medios, brindando apoyo crítico en materia de seguridad, medio ambiente, eficiencia y economía a las plantas petroleras y petroquímicas.
Dependiendo del tipo de reactivo se distinguen unidades de dosificación: inhibidor de corrosión, desemulsionante, antiespumante, inhibidor (moderador), neutralizador, inhibidor de incrustaciones, antioxidante, pasivador de metales, catalizador, etc.
1. Precisión y confiabilidad: Se utilizan bombas dosificadoras de alta precisión y sistemas de control inteligentes para controlar con precisión la dosificación y el momento del reactivo, asegurando que actúa en el momento y lugar correcto, evitando desperdicios o dosificaciones insuficientes.
2. Eficiencia y continuidad: Se asegura el suministro automático de reactivos 24 horas al día, 7 días a la semana, garantizando la continuidad y estabilidad del proceso y previniendo el riesgo de paradas de producción o inestabilidad por dosificaciones manuales intempestivas.
3. Mayor seguridad: Se reduce la frecuencia de contacto directo de los operadores con productos químicos tóxicos, inflamables y corrosivos. La protección eficaz contra la corrosión y las incrustaciones reduce significativamente el riesgo de fugas, incendios, explosiones y otros accidentes causados por la corrosión o el bloqueo de tuberías y equipos.
4. Automatización e inteligencia: Se puede integrar con el sistema de control principal (DCS/SCADA), lo que permite monitoreo remoto, registro de datos, alarma de fallas y control de enclavamiento, que es una parte importante de la construcción de un "campo inteligente" y una "fábrica inteligente".
◆ Producción en yacimientos de petróleo y gas: en boca de pozo, puntos de recolección de gas, puntos de recolección centrales - dosificación de inhibidores de corrosión, desemulsionantes, antiespumantes, inhibidores de formación de hidratos.
◆ Tuberías principales: en estaciones de bombeo y estaciones de limpieza de cerdos para oleoductos y gasoductos: dosificación de inhibidores de corrosión, aditivos antiturbulencias, inhibidores de formación de hidratos.
◆ Plantas de refinación de petróleo y petroquímicas: en destilación atmosférica al vacío, craqueo catalítico, plantas de hidrotratamiento, etc. – dosificación de neutralizadores, inhibidores de corrosión, inhibidores de incrustaciones, pasivadores de metales, antioxidantes.
Revisión
El equipo de dosificación de la serie JY está diseñado para satisfacer las necesidades del mercado y de los clientes, así como para proporcionar automatización de la producción en campos como petróleo, productos químicos, refinación de petróleo, producción de gas, suministro de agua, energía térmica, productos farmacéuticos, procesamiento de alimentos y otros. Utiliza tecnología y procesos de producción avanzados de Estados Unidos, Alemania, Japón y otros países, estrictamente de acuerdo con los requisitos de los estándares tecnológicos y teniendo en cuenta las condiciones reales de China.
El equipo de dosificación de la serie JY se caracteriza por su integridad, tecnología avanzada, alto grado de automatización, operación conveniente, fácil mantenimiento y la capacidad de satisfacer las necesidades de varios modos de operación. También se pueden diseñar y fabricar productos personalizados para satisfacer los requisitos específicos del usuario.
Los dispositivos dosificadores de la serie JY se utilizan ampliamente para dosificar reactivos en agua de calderas (amoníaco, hidracina, fosfatos), dosificar en agua de origen (floculantes, coagulantes, ácidos, álcalis, etc.), dosificar en agua circulante (inhibidores de corrosión, inhibidores de incrustaciones, fungicidas, ácido sulfúrico concentrado, soluciones alcalinas, etc.), para aditivos químicos en campos de petróleo y gas, tratamiento de aguas residuales y residuales, así como en otros modos de funcionamiento.
El dispositivo dosificador de la serie JY consta de un tanque de solución, agitador, indicador de nivel, bomba dosificadora, filtro, compuerta (amortiguador), válvula de seguridad, varios tipos de accesorios, pieza de control eléctrico, base común con plataforma y escalera y accesorios para tuberías.
válvula de retención
Los dispositivos dispensadores completos incluyen las tres categorías siguientes: dispositivo dispensador simple, dispositivo dispensador integrado y dispositivo dispensador separado.
Dispositivo dosificador sencillo
El sencillo dispositivo dosificador está equipado con una pequeña bomba dosificadora, agitador, sensor de nivel y otros accesorios. Todos ellos se instalan directamente sobre el cilindro dosificador. Gracias a su configuración flexible, tamaño reducido y alta eficiencia, es muy adecuado para su uso en pequeñas dosis. Accesorios opcionales: válvula de inyección, amortiguador de pulsaciones, válvula de contrapresión, armario de control, etc.
Dispositivo dosificador integrado
Un dispositivo de dosificación integrado significa instalación en una sola unidad, es decir, el tanque de solución, el agitador, el indicador de nivel, la bomba dosificadora, el gabinete de control, la plataforma de escalera y otros accesorios (como válvulas de seguridad, compuertas, válvulas de retención, etc.) están todos instalados en una base de canal.
La combinación de dispositivos dosificadores cubre varios tipos, como "un tanque - una bomba", "un tanque - dos bombas", "dos tanques - dos bombas", "dos tanques - tres bombas", "dos tanques - cuatro bombas", así como configuraciones de tanques múltiples con bombas, etc.
Según el método de control se distingue un tipo básico y un tipo intelectual. El tipo básico es un sistema de dosificación de rampa abierta. Se pueden seleccionar los accesorios necesarios para garantizar una dosificación más precisa.
El sistema de control de dosificación inteligente significa control de bucle abierto para lograr una proporción fija. También puede realizar un control automático de circuito cerrado basado en la señal del parámetro establecido y comunicarse con la computadora superior (computadora principal).
Ventajas de un dispositivo dosificador integrado
1. Aspecto estético, diseño variado, configuración flexible.
2. Rendimiento estable, estructura compacta, tamaño reducido.
3. Facilidad de uso, alta capacidad de combinación.
4. Amplia funcionalidad, gran selección de accesorios, ampliación flexible de funciones.
5. Capacidad para diseñar sistemas de dosificación específicos en función de los requisitos del usuario.
Dispositivo dosificador separado
El dispositivo de dosificación separado se utiliza en algunas condiciones especiales, como un gran volumen de dosificación, un medio de dosificación específico, cuando es inconveniente combinar el tanque de solución y la bomba dosificadora en una sola unidad. Si el cliente tiene un tanque de solución grande, la unidad de bomba dosificadora debe instalarse separada del tanque de solución y luego su entrada debe conectarse mediante una tubería a la salida del tanque de solución. Un dispositivo de este tipo se denomina dispositivo de dosificación dividida. El tanque de solución puede ser un recipiente grande de polietileno, un recipiente de acero inoxidable o un tanque de cemento, etc. La unidad de dosificación de la bomba está determinada por el número de puntos de dosificación; por regla general, es del tipo de una sola bomba, de dos bombas (una en funcionamiento, una en espera), de tres bombas (dos en funcionamiento, una en espera), y de cuatro bombas (dos en funcionamiento, dos en espera). La base de la unidad dosificadora de bomba está hecha de un canal de alta resistencia. La tubería se fija mediante soportes y se caracteriza por su tamaño reducido y su diseño racional.
Parámetros técnicos: capacidad hasta 300 m³/h, presión hasta 48 bar
La bomba de diafragma neumática totalmente de plástico puede bombear no solo líquidos fluidos, sino también transportar algunos medios no fluidos. En comparación con las bombas autocebantes, las bombas sumergibles, las bombas con motor blindado, las bombas para lodos de arcilla y las bombas para sólidos, este modelo tiene muchas ventajas.
Gracias al movimiento alternativo del émbolo, el medio de trabajo se aspira o se bombea directamente. Dado que el émbolo y el sello están en contacto directo con el fluido, la elección correcta del material del émbolo y del tipo de sello garantiza un rendimiento más ideal de la bomba durante el funcionamiento.
Esta serie de bombas químicas para líquidos corrosivos son verticales, las tuberías de succión y descarga de la bomba tienen el mismo diámetro y sus líneas centrales están en la misma línea horizontal y ortogonales al eje vertical.
Puede bombear agua limpia y agua ligeramente contaminada con temperaturas de hasta 40 °C y pH de 4 a 10; el diámetro máximo de las partículas que pasan es de 100 mm.
La bomba de proceso químico tipo IJ es una bomba de proceso químico estandarizada actualizada y mejorada por nuestra empresa basada en la bomba IH. Esta bomba adopta un diseño voladizo de una sola etapa y un solo paso y sus parámetros operativos cumplen con el estándar GB5662-85 (equivalente a ISO2858-1975).
Parámetros técnicos: profundidad de trabajo bajo el agua hasta 15 m, productividad hasta 200 m³/h, presión hasta 24 bar.
El diseño único del impulsor de dos canales y el espacioso cuerpo de la bomba garantizan el paso fácil de objetos sólidos, las fibras no se enredan, lo que hace que la bomba sea la más adecuada para bombear aguas residuales.
La bomba para lodos resistente a la corrosión y al desgaste RUB es una bomba centrífuga en voladizo, de una sola etapa y de carrera única, diseñada específicamente para bombear medios corrosivos que contienen sólidos finos.
Un sistema automatizado de equipo para dosificar con precisión ciertos reactivos químicos en el agua que se está tratando (“agua de fuente”). La tarea principal es la dosificación “exacta, continua y automática” de reactivos, reemplazando el método manual inestable e ineficaz.
DN15–DN1800; PN10–PN320, Clase150–Clase1500; acero al carbono, acero inoxidable, hierro fundido; brida, rosca, soldadura; Tipos rotativos, elevadores y de disco.
Equipo para el tratamiento químico del agua, fundamental en el ciclo vapor-agua de centrales térmicas, calderas industriales, etc. La adición de microdosis de solución de hidracina al agua de alimentación de la caldera reacciona químicamente con el oxígeno disuelto (O₂) en el agua de alimentación para formar nitrógeno y agua.
Los iones de dureza (calcio, magnesio) en el agua de alimentación de la caldera entran en una reacción química a altas temperaturas o cristalizan cuando se alcanza la concentración de saturación, formando una incrustación insoluble que se adhiere firmemente a las superficies calentadas de la caldera.
La bomba autocebante resistente a ácidos y álcalis puede funcionar sin agua; la duración del funcionamiento depende del tamaño de la cámara de refrigeración.
La bomba química centrífuga de aleación de PTFE FSC (una sola etapa y carrera única), en lo sucesivo denominada "bomba centrífuga FSC", está diseñada y fabricada de acuerdo con los estándares internacionales y se basa en tecnología de bombas no metálicas.
Parámetros técnicos: caudal mínimo hasta 0,03 l/min, presión hasta 24 bar
