Equipo para el tratamiento químico del agua, fundamental en el ciclo vapor-agua de centrales térmicas, calderas industriales, etc. La adición de microdosis de agua con amoníaco (NH₂OH) o amoníaco líquido (NH₃) al agua de alimentación de la caldera para aumentar el pH del agua de alimentación (normalmente mantenido en el rango de 8,8 a 9,3 o dependiendo de las condiciones específicas) permite la formación de una película protectora estable de magnetita (Fe₃O₄) en la superficie del metal (por ejemplo, acero al carbono).
Equipo para el tratamiento químico del agua, fundamental en el ciclo vapor-agua de centrales térmicas, calderas industriales, etc. La adición de microdosis de agua con amoníaco (NH₂OH) o amoníaco líquido (NH₃) al agua de alimentación de la caldera para aumentar el pH del agua de alimentación (normalmente mantenido en el rango de 8,8 a 9,3 o dependiendo de las condiciones específicas) permite la formación de una película protectora estable de magnetita (Fe₃O₄) en la superficie del metal (por ejemplo, acero al carbono). Esta película es densa y duradera, lo que previene eficazmente el contacto del metal base con un ambiente corrosivo y reduce significativamente la tasa de corrosión en el sistema. El amoníaco es irritante y tóxico; durante el almacenamiento y uso, es necesario proporcionar ventilación y equipo de protección personal para evitar fugas.
Esta instalación consta principalmente de cuatro partes: un sistema de preparación de solución reactiva, un sistema de dosificación, una unidad de dilución y mezcla, un sistema de monitorización y control y equipos auxiliares de seguridad. El amoníaco concentrado se mezcla con agua desmineralizada en un tanque en una proporción determinada para obtener una solución de amoníaco diluida de una determinada concentración (por ejemplo, 1-5%). Una bomba dosificadora suministra una cantidad medida con precisión de solución de amoníaco a la línea de agua de dilución, donde se forma una solución de concentración aún menor. Un medidor de pH en línea aguas abajo mide continuamente el pH del agua de alimentación y transmite una señal al controlador. El controlador, basándose en la desviación del valor de pH medido del valor establecido, ajusta automáticamente el rendimiento de la bomba dosificadora, formando un circuito de control cerrado y, finalmente, estabiliza el pH del agua de alimentación en el rango requerido.
Tiene las siguientes características
1. Protección eficaz contra la corrosión: reduce en gran medida el contenido de hierro del agua de alimentación, ampliando la vida útil del equipo.
2. Rentable: baja dosificación del reactivo, bajos costos con enormes beneficios (reducción de reparaciones y reemplazos de equipos).
3. Alto grado de automatización: es posible un funcionamiento totalmente automático y no tripulado.
◆ Sistema de alimentación de agua de calderas de centrales térmicas (incluido el circuito de centrales nucleares).
◆ Sistema de alimentación de agua para calderas de vapor industriales.
◆ Diversos sistemas térmicos de ciclo cerrado.
Revisión
El equipo de dosificación de la serie JY está diseñado para satisfacer las necesidades del mercado y de los clientes, así como para proporcionar automatización de la producción en campos como petróleo, productos químicos, refinación de petróleo, producción de gas, suministro de agua, energía térmica, productos farmacéuticos, procesamiento de alimentos y otros. Utiliza tecnología y procesos de producción avanzados de Estados Unidos, Alemania, Japón y otros países, estrictamente de acuerdo con los requisitos de los estándares tecnológicos y teniendo en cuenta las condiciones reales de China.
El equipo de dosificación de la serie JY se caracteriza por su integridad, tecnología avanzada, alto grado de automatización, operación conveniente, fácil mantenimiento y la capacidad de satisfacer las necesidades de varios modos de operación. También se pueden diseñar y fabricar productos personalizados para satisfacer los requisitos específicos del usuario.
Los dispositivos dosificadores de la serie JY se utilizan ampliamente para dosificar reactivos en agua de calderas (amoníaco, hidracina, fosfatos), dosificar en agua de origen (floculantes, coagulantes, ácidos, álcalis, etc.), dosificar en agua circulante (inhibidores de corrosión, inhibidores de incrustaciones, fungicidas, ácido sulfúrico concentrado, soluciones alcalinas, etc.), para aditivos químicos en campos de petróleo y gas, tratamiento de aguas residuales y residuales, así como en otros modos de funcionamiento.
El dispositivo dosificador de la serie JY consta de un tanque de solución, agitador, indicador de nivel, bomba dosificadora, filtro, compuerta (amortiguador), válvula de seguridad, varios tipos de accesorios, pieza de control eléctrico, base común con plataforma y escalera y accesorios para tuberías.
válvula de retención
Los dispositivos dispensadores completos incluyen las tres categorías siguientes: dispositivo dispensador simple, dispositivo dispensador integrado y dispositivo dispensador separado.
Dispositivo dosificador sencillo
El sencillo dispositivo dosificador está equipado con una pequeña bomba dosificadora, agitador, sensor de nivel y otros accesorios. Todos ellos se instalan directamente sobre el cilindro dosificador. Gracias a su configuración flexible, tamaño reducido y alta eficiencia, es muy adecuado para su uso en pequeñas dosis. Accesorios opcionales: válvula de inyección, amortiguador de pulsaciones, válvula de contrapresión, armario de control, etc.
Dispositivo dosificador integrado
Un dispositivo de dosificación integrado significa instalación en una sola unidad, es decir, el tanque de solución, el agitador, el indicador de nivel, la bomba dosificadora, el gabinete de control, la plataforma de escalera y otros accesorios (como válvulas de seguridad, compuertas, válvulas de retención, etc.) están todos instalados en una base de canal.
La combinación de dispositivos dosificadores cubre varios tipos, como "un tanque - una bomba", "un tanque - dos bombas", "dos tanques - dos bombas", "dos tanques - tres bombas", "dos tanques - cuatro bombas", así como configuraciones de tanques múltiples con bombas, etc.
Según el método de control se distingue un tipo básico y un tipo intelectual. El tipo básico es un sistema de dosificación de rampa abierta. Se pueden seleccionar los accesorios necesarios para garantizar una dosificación más precisa.
El sistema de control de dosificación inteligente significa control de bucle abierto para lograr una proporción fija. También puede realizar un control automático de circuito cerrado basado en la señal del parámetro establecido y comunicarse con la computadora superior (computadora principal).
Ventajas de un dispositivo dosificador integrado
1. Aspecto estético, diseño variado, configuración flexible.
2. Rendimiento estable, estructura compacta, tamaño reducido.
3. Facilidad de uso, alta capacidad de combinación.
4. Amplia funcionalidad, gran selección de accesorios, ampliación flexible de funciones.
5. Capacidad para diseñar sistemas de dosificación específicos en función de los requisitos del usuario.
Dispositivo dosificador separado
El dispositivo de dosificación separado se utiliza en algunas condiciones especiales, como un gran volumen de dosificación, un medio de dosificación específico, cuando es inconveniente combinar el tanque de solución y la bomba dosificadora en una sola unidad. Si el cliente tiene un tanque de solución grande, la unidad de bomba dosificadora debe instalarse separada del tanque de solución y luego su entrada debe conectarse mediante una tubería a la salida del tanque de solución. Un dispositivo de este tipo se denomina dispositivo de dosificación dividida. El tanque de solución puede ser un recipiente grande de polietileno, un recipiente de acero inoxidable o un tanque de cemento, etc. La unidad de dosificación de la bomba está determinada por el número de puntos de dosificación; por regla general, es del tipo de una sola bomba, de dos bombas (una en funcionamiento, una en espera), de tres bombas (dos en funcionamiento, una en espera), y de cuatro bombas (dos en funcionamiento, dos en espera). La base de la unidad dosificadora de bomba está hecha de un canal de alta resistencia. La tubería se fija mediante soportes y se caracteriza por su tamaño reducido y su diseño racional.
La longitud se puede ajustar individualmente de 450 a 1000 mm dependiendo de la profundidad del tanque del cliente.
Una bomba centrífuga magnética (en lo sucesivo denominada bomba magnética) suele estar compuesta por un motor eléctrico, un acoplamiento magnético y una bomba centrífuga resistente a la corrosión. Su característica principal es el uso de un acoplamiento magnético para transmitir energía sin fugas.
Equipo para el tratamiento químico del agua, fundamental en el ciclo vapor-agua de centrales térmicas, calderas industriales, etc. La adición de microdosis de solución de hidracina al agua de alimentación de la caldera reacciona químicamente con el oxígeno disuelto (O₂) en el agua de alimentación para formar nitrógeno y agua.
El diámetro de salida y el diámetro de entrada son los mismos. Los rodamientos SKF, una marca de fama mundial, garantizan un funcionamiento más estable.
La unidad de preparación de soluciones de tres cámaras está diseñada específicamente para disolver y preparar soluciones de polímero de alto peso molecular: poliacrilamida (PAM). Se utiliza principalmente para el tratamiento por floculación de aguas residuales industriales, floculación en deshidratación de lodos, tratamiento de agua potable y tratamiento de aguas residuales en industrias químicas, de pulpa y papel y otras industrias.
La bomba de proceso químico tipo IJ es una bomba de proceso químico estandarizada actualizada y mejorada por nuestra empresa basada en la bomba IH. Esta bomba adopta un diseño voladizo de una sola etapa y un solo paso y sus parámetros operativos cumplen con el estándar GB5662-85 (equivalente a ISO2858-1975).
La bomba para lodo serie AZ es una extensión de la línea de productos de bombas HTZ, que nuestra empresa ha desarrollado con éxito basándose en muchos años de experiencia técnica y teniendo en cuenta tecnologías extranjeras avanzadas.
La bomba química centrífuga hecha de fluoroplástico tipo FSC (en adelante, la bomba) desarrollada por nuestra empresa es una bomba centrífuga en voladizo de una sola etapa y de un solo paso. Se fabrica utilizando un diseño hidráulico superior y tecnología de procesamiento avanzada y probada.
DN50–DN2600; PN10–PN63, Clase 150; cuerpo criogénico de acero inoxidable, sello especial para bajas temperaturas; t=-196℃…+60℃, versiones de varilla extendida, oblea y brida.
Parámetros técnicos: capacidad hasta 140 m³/h, presión hasta 24 bar
Puede bombear agua limpia y agua ligeramente contaminada con temperaturas de hasta 40 °C y pH de 4 a 10; el diámetro máximo de las partículas que pasan es de 100 mm.
Diámetro: DN15–DN1200; Presión: PN16–PN160, Clase150–Clase2500; Material de la carcasa: WCB, acero inoxidable 304/316, acero dúplex; Conexión: brida, roscada, soldada, abrazadera; Accionamiento: manual, neumático, eléctrico, hidráulico.
La bomba para lodo serie MHT es un equipo especializado desarrollado por nuestra empresa para la industria minera de arcilla (Pengrun), la industria abrasiva y de molienda, la desulfuración de plantas de energía y el transporte de lodo de bauxita en una fundición de aluminio.
DN15–DN800; PN16–PN100, Clase150–Clase600; aceros criogénicos LF2, 304.316; temperatura de funcionamiento -196 ℃…+80 ℃; varilla anticongelante extendida, conexión bridada/soldada.
Equipo para la dosificación automática y precisa de reactivos químicos en sistemas de circulación de agua de refrigeración, plantas de calderas u otros sistemas de agua. Su objetivo principal es prevenir la formación de incrustaciones, corrosión e incrustaciones biológicas (algas, bacterias) en el sistema mediante la dosificación de determinados productos químicos, garantizando así su funcionamiento seguro, estable y eficiente.
Los iones de dureza (calcio, magnesio) en el agua de alimentación de la caldera entran en una reacción química a altas temperaturas o cristalizan cuando se alcanza la concentración de saturación, formando una incrustación insoluble que se adhiere firmemente a las superficies calentadas de la caldera.
