El dispositivo de dosificación, diseñado específicamente para el tratamiento de aguas residuales y residuales, es un componente crítico de la "dosificación y mezcla precisa de reactivos" en todo el sistema de tratamiento de agua. Dispensa automáticamente productos químicos específicos en las aguas residuales para lograr objetivos de tratamiento físico, químico o biológico.
El dispositivo de dosificación, diseñado específicamente para el tratamiento de aguas residuales y residuales, es un componente crítico de la "dosificación y mezcla precisa de reactivos" en todo el sistema de tratamiento de agua. Dispensa automáticamente productos químicos específicos en las aguas residuales para lograr objetivos de tratamiento físico, químico o biológico. El dispositivo dosificador para el tratamiento de aguas residuales y residuales es un eslabón clave para lograr un control detallado e inteligente en los procesos modernos de tratamiento de agua. No solo sirve como guardián para garantizar que el agua tratada cumpla consistentemente con los estándares de descarga, sino que también es una herramienta clave para controlar los costos operativos, garantizar la seguridad operativa y mejorar la gestión general.
Ajuste de pH (Neutralización): Adición de reactivos alcalinos (p. ej., NaOH, Ca(OH)₂) a aguas residuales ácidas o adición de reactivos ácidos (p. ej., H₂SO₄, HCl) a aguas residuales alcalinas para llevar el pH de las aguas residuales al rango neutro (normalmente 6-9) para adaptarse al tratamiento biológico posterior o cumplir con las regulaciones de descarga gubernamentales. Adición de nutrientes (que proporcionan nutrición para el tratamiento biológico): cuando se altera la proporción de carbono, nitrógeno y fósforo en las aguas residuales, es necesario agregar fuentes de nutrición como urea y ácido fosfórico. Supresión de espuma/oxidación de contaminantes específicos: Adición de antiespumantes o agentes oxidantes (p. ej., hipoclorito de sodio, peróxido de hidrógeno, permanganato de potasio). Dependiendo de los objetivos, se pueden fabricar varios tipos de equipos de tratamiento de aguas residuales con diferentes funciones.
Efecto de limpieza constante para cumplir con los estándares de descarga.
El control preciso es una ventaja clave. El sistema ajusta automáticamente la dosificación de reactivos en función de los cambios en la calidad y el caudal del agua entrante (basándose en la retroalimentación de dispositivos en línea como medidores de pH, medidores de flujo, turbidez), evitando tanto una dosificación insuficiente, que conduce al incumplimiento de las normas del agua purificada, como una dosificación excesiva, que provoca un consumo excesivo de reactivos y contaminación secundaria.
Rapidez de respuesta y adaptabilidad
El sistema es capaz de responder rápidamente a cargas de choque sobre la calidad del agua entrante (por ejemplo, un cambio repentino en el pH, un fuerte aumento en la concentración de contaminantes), ajustando rápidamente la estrategia de dosificación, asegurando un funcionamiento estable del sistema de tratamiento y evitando su falla.
Reducción significativa de los costes operativos.
Ahorro de reactivos: la dosificación precisa evita las enormes pérdidas asociadas con el método "extensivo" de adición de reactivos.
Reducción de los costes de eliminación de lodos.
Una dosificación excesiva (especialmente de coagulantes y eliminadores de fósforo) da como resultado la formación de grandes cantidades de lodos químicos. La dosificación precisa reduce la formación de lodos en la fuente, lo que reduce los altos costos de eliminación.
Tratamiento de aguas residuales municipales: Ampliamente utilizado en todas las etapas: pretratamiento (eliminación de arena), tratamiento bioquímico (adición de nutrientes), tratamiento profundo (coagulación, floculación, filtración, desinfección).
Tratamiento de aguas residuales industriales
◆ Aguas residuales de la industria galvánica y metalmecánica: ajuste del pH, destrucción de cianuros, precipitación de metales pesados (hidróxidos).
◆ Aguas residuales de la industria textil y papelera: ajuste de pH, coagulación y decoloración, oxidación avanzada.
◆ Aguas residuales de alimentos y cervecería: ajuste de nutrientes, neutralización del pH.
◆ Aguas residuales de la industria química y farmacéutica: ajuste de pH, precipitación química, oxidación de compuestos orgánicos de difícil descomposición.
◆ Sistemas de reutilización de agua: Como unidad de pretratamiento o tratamiento profundo para asegurar la calidad del agua al reutilizarse.
Revisión
El equipo de dosificación de la serie JY está diseñado para satisfacer las necesidades del mercado y de los clientes, así como para proporcionar automatización de la producción en campos como petróleo, productos químicos, refinación de petróleo, producción de gas, suministro de agua, energía térmica, productos farmacéuticos, procesamiento de alimentos y otros. Utiliza tecnología y procesos de producción avanzados de Estados Unidos, Alemania, Japón y otros países, estrictamente de acuerdo con los requisitos de los estándares tecnológicos y teniendo en cuenta las condiciones reales de China.
El equipo de dosificación de la serie JY se caracteriza por su integridad, tecnología avanzada, alto grado de automatización, operación conveniente, fácil mantenimiento y la capacidad de satisfacer las necesidades de varios modos de operación. También se pueden diseñar y fabricar productos personalizados para satisfacer los requisitos específicos del usuario.
Los dispositivos dosificadores de la serie JY se utilizan ampliamente para dosificar reactivos en agua de calderas (amoníaco, hidracina, fosfatos), dosificar en agua de origen (floculantes, coagulantes, ácidos, álcalis, etc.), dosificar en agua circulante (inhibidores de corrosión, inhibidores de incrustaciones, fungicidas, ácido sulfúrico concentrado, soluciones alcalinas, etc.), para aditivos químicos en campos de petróleo y gas, tratamiento de aguas residuales y residuales, así como en otros modos de funcionamiento.
El dispositivo dosificador de la serie JY consta de un tanque de solución, agitador, indicador de nivel, bomba dosificadora, filtro, compuerta (amortiguador), válvula de seguridad, varios tipos de accesorios, pieza de control eléctrico, base común con plataforma y escalera y accesorios para tuberías.
válvula de retención
Los dispositivos dispensadores completos incluyen las tres categorías siguientes: dispositivo dispensador simple, dispositivo dispensador integrado y dispositivo dispensador separado.
Dispositivo dosificador sencillo
El sencillo dispositivo dosificador está equipado con una pequeña bomba dosificadora, agitador, sensor de nivel y otros accesorios. Todos ellos se instalan directamente sobre el cilindro dosificador. Gracias a su configuración flexible, tamaño reducido y alta eficiencia, es muy adecuado para su uso en pequeñas dosis. Accesorios opcionales: válvula de inyección, amortiguador de pulsaciones, válvula de contrapresión, armario de control, etc.
Dispositivo dosificador integrado
Un dispositivo de dosificación integrado significa instalación en una sola unidad, es decir, el tanque de solución, el agitador, el indicador de nivel, la bomba dosificadora, el gabinete de control, la plataforma de escalera y otros accesorios (como válvulas de seguridad, compuertas, válvulas de retención, etc.) están todos instalados en una base de canal.
La combinación de dispositivos dosificadores cubre varios tipos, como "un tanque - una bomba", "un tanque - dos bombas", "dos tanques - dos bombas", "dos tanques - tres bombas", "dos tanques - cuatro bombas", así como configuraciones de tanques múltiples con bombas, etc.
Según el método de control se distingue un tipo básico y un tipo intelectual. El tipo básico es un sistema de dosificación de rampa abierta. Se pueden seleccionar los accesorios necesarios para garantizar una dosificación más precisa.
El sistema de control de dosificación inteligente significa control de bucle abierto para lograr una proporción fija. También puede realizar un control automático de circuito cerrado basado en la señal del parámetro establecido y comunicarse con la computadora superior (computadora principal).
Ventajas de un dispositivo dosificador integrado
1. Aspecto estético, diseño variado, configuración flexible.
2. Rendimiento estable, estructura compacta, tamaño reducido.
3. Facilidad de uso, alta capacidad de combinación.
4. Amplia funcionalidad, gran selección de accesorios, ampliación flexible de funciones.
5. Capacidad para diseñar sistemas de dosificación específicos en función de los requisitos del usuario.
Dispositivo dosificador separado
El dispositivo de dosificación separado se utiliza en algunas condiciones especiales, como un gran volumen de dosificación, un medio de dosificación específico, cuando es inconveniente combinar el tanque de solución y la bomba dosificadora en una sola unidad. Si el cliente tiene un tanque de solución grande, la unidad de bomba dosificadora debe instalarse separada del tanque de solución y luego su entrada debe conectarse mediante una tubería a la salida del tanque de solución. Un dispositivo de este tipo se denomina dispositivo de dosificación dividida. El tanque de solución puede ser un recipiente grande de polietileno, un recipiente de acero inoxidable o un tanque de cemento, etc. La unidad de dosificación de la bomba está determinada por el número de puntos de dosificación; por regla general, es del tipo de una sola bomba, de dos bombas (una en funcionamiento, una en espera), de tres bombas (dos en funcionamiento, una en espera), y de cuatro bombas (dos en funcionamiento, dos en espera). La base de la unidad dosificadora de bomba está hecha de un canal de alta resistencia. La tubería se fija mediante soportes y se caracteriza por su tamaño reducido y su diseño racional.
La bomba para lodos resistente a la corrosión y al desgaste RUB es una bomba centrífuga en voladizo, de una sola etapa y de carrera única, diseñada específicamente para bombear medios corrosivos que contienen sólidos finos.
Equipo para el tratamiento químico del agua, fundamental en el ciclo vapor-agua de centrales térmicas, calderas industriales, etc. La adición de microdosis de solución de hidracina al agua de alimentación de la caldera reacciona químicamente con el oxígeno disuelto (O₂) en el agua de alimentación para formar nitrógeno y agua.
Puede bombear agua limpia y agua ligeramente contaminada con temperaturas de hasta 40 °C y pH de 4 a 10; el diámetro máximo de las partículas que pasan es de 100 mm.
La bomba autocebante de PTFE serie FZX está diseñada y fabricada de acuerdo con los estándares internacionales y se basa en tecnología de fabricación de bombas no metálicas. El cuerpo de la bomba tiene la forma de una carcasa metálica revestida con fluoroplástico y todos los componentes del flujo están hechos de una aleación de fluoroplástico.
Los iones de dureza (calcio, magnesio) en el agua de alimentación de la caldera entran en una reacción química a altas temperaturas o cristalizan cuando se alcanza la concentración de saturación, formando una incrustación insoluble que se adhiere firmemente a las superficies calentadas de la caldera.
Una bomba centrífuga magnética (en lo sucesivo denominada bomba magnética) suele estar compuesta por un motor eléctrico, un acoplamiento magnético y una bomba centrífuga resistente a la corrosión. Su característica principal es el uso de un acoplamiento magnético para transmitir energía sin fugas.
DN25–DN1200; PN16–PN160, Clase150–Clase900; acero criogénico LF3, acero inoxidable; t=-196℃…+120℃, varilla extendida, conexión bridada y soldada.
El diseño único del impulsor de dos canales y el espacioso cuerpo de la bomba garantizan el paso fácil de objetos sólidos, las fibras no se enredan, lo que hace que la bomba sea la más adecuada para bombear aguas residuales.
La bomba de tres tornillos de alta presión serie 3HS25 está diseñada para su uso en la industria de máquinas herramienta y es adecuada para bombear diversos materiales refrigerantes y lubricantes (refrigerantes, emulsiones, fluidos de corte, etc.) necesarios para el procesamiento de máquinas herramienta. Proporciona lavado, enfriamiento, lubricación, trituración y eliminación de virutas precisos de piezas de trabajo y herramientas, extendiendo la vida útil de la herramienta y mejorando la precisión de la máquina.
La unidad de preparación de soluciones de tres cámaras está diseñada específicamente para disolver y preparar soluciones de polímero de alto peso molecular: poliacrilamida (PAM). Se utiliza principalmente para el tratamiento por floculación de aguas residuales industriales, floculación en deshidratación de lodos, tratamiento de agua potable y tratamiento de aguas residuales en industrias químicas, de pulpa y papel y otras industrias.
DN15–DN1800; PN10–PN320, Clase150–Clase1500; acero al carbono, acero inoxidable, hierro fundido; brida, rosca, soldadura; Tipos rotativos, elevadores y de disco.
Parámetros técnicos: capacidad hasta 300 m³/h, presión hasta 48 bar
Los rodamientos SKF, una marca de fama mundial, proporcionan un rendimiento más estable.
Equipo para el tratamiento químico del agua, fundamental en el ciclo vapor-agua de centrales térmicas, calderas industriales, etc. La adición de microdosis de agua con amoníaco (NH₂OH) o amoníaco líquido (NH₃) al agua de alimentación de la caldera para aumentar el pH del agua de alimentación (normalmente mantenido en el rango de 8,8 a 9,3 o dependiendo de las condiciones específicas) permite la formación de una película protectora estable de magnetita (Fe₃O₄) en la superficie del metal (por ejemplo, acero al carbono).
Gracias al movimiento alternativo del émbolo, el medio de trabajo se aspira o se bombea directamente. Dado que el émbolo y el sello están en contacto directo con el fluido, la elección correcta del material del émbolo y del tipo de sello garantiza un rendimiento más ideal de la bomba durante el funcionamiento.
Parámetros técnicos: capacidad máxima 400 m³/h, presión máxima 24 bar
