Los iones de dureza (calcio, magnesio) en el agua de alimentación de la caldera entran en una reacción química a altas temperaturas o cristalizan cuando se alcanza la concentración de saturación, formando una incrustación insoluble que se adhiere firmemente a las superficies calentadas de la caldera.
Los iones de dureza (calcio, magnesio) en el agua de alimentación de la caldera entran en una reacción química a altas temperaturas o cristalizan cuando se alcanza la concentración de saturación, formando una incrustación insoluble que se adhiere firmemente a las superficies calentadas de la caldera. Esta incrustación es un mal conductor del calor e interfiere con la transferencia de calor; En casos graves puede provocar la rotura de los tubos de la caldera. Además, provoca e intensifica la corrosión química del metal debajo de la capa de incrustaciones, lo cual es extremadamente peligroso. Aunque el condensado y el agua de alimentación de la caldera se ablandan y desalinizan por completo, todavía entran pequeñas cantidades de iones de calcio y magnesio en el agua de la caldera. Si esta parte de la dureza no se trata, se formarán incrustaciones que pondrán en peligro el funcionamiento seguro de la caldera. Actualmente, el método de tratamiento más adecuado es la adición de fosfatos al agua de la caldera. La reacción procede de la siguiente manera:
10Ca²⁺ + 6PO₄³⁻ + 2OH⁻ = Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂ (fosfato de calcio básico)
El fosfato de calcio básico es un lodo suelto que se elimina fácilmente cuando se purga la caldera y no se adhiere a las superficies internas de la caldera, convirtiéndose en incrustaciones.
Esta instalación consta principalmente de cuatro partes: un sistema de preparación de solución reactiva, un sistema de dosificación, un sistema de seguridad y un sistema de control.
Se carga fosfato sólido en un tanque para disolver el reactivo, luego se agrega agua desmineralizada o condensado en una proporción determinada, se mezcla hasta que se disuelva y el sistema de dosificación suministra la solución al tambor de la caldera.
El control de la dosificación se puede realizar manualmente, así como mediante una señal de control de un sistema superior (control de seguimiento), con media dosificación o dosificación automática. El control automático se basa en que el dispositivo controlado por frecuencia recibe señales externas: pH, caudal, contenido de iones fosfato, etc.
Tiene las siguientes características
1. Seguridad y estabilidad, gran volumen de tanque de disolución de reactivos, bajo consumo de energía.
2. Aspecto estético, estructura compacta, tamaño reducido.
3. Facilidad de uso, facilidad de mantenimiento, alta capacidad para equipos adicionales.
◆ Energía eléctrica: añadir fosfatos, hidracina, etc. al agua de alimentación de las calderas de las centrales eléctricas para evitar la formación de incrustaciones y la corrosión.
◆Sistemas aplicables: Ampliamente utilizado en sistemas de agua de alimentación y condensado de plantas de energía, así como en sistemas de reciclaje de agua, lo que garantiza una calidad estable del agua y un funcionamiento seguro del equipo.
Revisión
El equipo de dosificación de la serie JY está diseñado para satisfacer las necesidades del mercado y de los clientes, así como para proporcionar automatización de la producción en campos como petróleo, productos químicos, refinación de petróleo, producción de gas, suministro de agua, energía térmica, productos farmacéuticos, procesamiento de alimentos y otros. Utiliza tecnología y procesos de producción avanzados de Estados Unidos, Alemania, Japón y otros países, estrictamente de acuerdo con los requisitos de los estándares tecnológicos y teniendo en cuenta las condiciones reales de China.
El equipo de dosificación de la serie JY se caracteriza por su integridad, tecnología avanzada, alto grado de automatización, operación conveniente, fácil mantenimiento y la capacidad de satisfacer las necesidades de varios modos de operación. También se pueden diseñar y fabricar productos personalizados para satisfacer los requisitos específicos del usuario.
Los dispositivos dosificadores de la serie JY se utilizan ampliamente para dosificar reactivos en agua de calderas (amoníaco, hidracina, fosfatos), dosificar en agua de origen (floculantes, coagulantes, ácidos, álcalis, etc.), dosificar en agua circulante (inhibidores de corrosión, inhibidores de incrustaciones, fungicidas, ácido sulfúrico concentrado, soluciones alcalinas, etc.), para aditivos químicos en campos de petróleo y gas, tratamiento de aguas residuales y residuales, así como en otros modos de funcionamiento.
El dispositivo dosificador de la serie JY consta de un tanque de solución, agitador, indicador de nivel, bomba dosificadora, filtro, compuerta (amortiguador), válvula de seguridad, varios tipos de accesorios, pieza de control eléctrico, base común con plataforma y escalera y accesorios para tuberías.
válvula de retención
Los dispositivos dispensadores completos incluyen las tres categorías siguientes: dispositivo dispensador simple, dispositivo dispensador integrado y dispositivo dispensador separado.
Dispositivo dosificador sencillo
El sencillo dispositivo dosificador está equipado con una pequeña bomba dosificadora, agitador, sensor de nivel y otros accesorios. Todos ellos se instalan directamente sobre el cilindro dosificador. Gracias a su configuración flexible, tamaño reducido y alta eficiencia, es muy adecuado para su uso en pequeñas dosis. Accesorios opcionales: válvula de inyección, amortiguador de pulsaciones, válvula de contrapresión, armario de control, etc.
Dispositivo dosificador integrado
Un dispositivo de dosificación integrado significa instalación en una sola unidad, es decir, el tanque de solución, el agitador, el indicador de nivel, la bomba dosificadora, el gabinete de control, la plataforma de escalera y otros accesorios (como válvulas de seguridad, compuertas, válvulas de retención, etc.) están todos instalados en una base de canal.
La combinación de dispositivos dosificadores cubre varios tipos, como "un tanque - una bomba", "un tanque - dos bombas", "dos tanques - dos bombas", "dos tanques - tres bombas", "dos tanques - cuatro bombas", así como configuraciones de tanques múltiples con bombas, etc.
Según el método de control se distingue un tipo básico y un tipo intelectual. El tipo básico es un sistema de dosificación de rampa abierta. Se pueden seleccionar los accesorios necesarios para garantizar una dosificación más precisa.
El sistema de control de dosificación inteligente significa control de bucle abierto para lograr una proporción fija. También puede realizar un control automático de circuito cerrado basado en la señal del parámetro establecido y comunicarse con la computadora superior (computadora principal).
Ventajas de un dispositivo dosificador integrado
1. Aspecto estético, diseño variado, configuración flexible.
2. Rendimiento estable, estructura compacta, tamaño reducido.
3. Facilidad de uso, alta capacidad de combinación.
4. Amplia funcionalidad, gran selección de accesorios, ampliación flexible de funciones.
5. Capacidad para diseñar sistemas de dosificación específicos en función de los requisitos del usuario.
Dispositivo dosificador separado
El dispositivo de dosificación separado se utiliza en algunas condiciones especiales, como un gran volumen de dosificación, un medio de dosificación específico, cuando es inconveniente combinar el tanque de solución y la bomba dosificadora en una sola unidad. Si el cliente tiene un tanque de solución grande, la unidad de bomba dosificadora debe instalarse separada del tanque de solución y luego su entrada debe conectarse mediante una tubería a la salida del tanque de solución. Un dispositivo de este tipo se denomina dispositivo de dosificación dividida. El tanque de solución puede ser un recipiente grande de polietileno, un recipiente de acero inoxidable o un tanque de cemento, etc. La unidad de dosificación de la bomba está determinada por el número de puntos de dosificación; por regla general, es del tipo de una sola bomba, de dos bombas (una en funcionamiento, una en espera), de tres bombas (dos en funcionamiento, una en espera), y de cuatro bombas (dos en funcionamiento, dos en espera). La base de la unidad dosificadora de bomba está hecha de un canal de alta resistencia. La tubería se fija mediante soportes y se caracteriza por su tamaño reducido y su diseño racional.
La bomba autocebante resistente a ácidos y álcalis puede funcionar sin agua; la duración del funcionamiento depende del tamaño de la cámara de refrigeración.
La bomba de diafragma neumática totalmente de plástico puede bombear no solo líquidos fluidos, sino también transportar algunos medios no fluidos. En comparación con las bombas autocebantes, las bombas sumergibles, las bombas con motor blindado, las bombas para lodos de arcilla y las bombas para sólidos, este modelo tiene muchas ventajas.
DN40–DN3000; PN6–PN100, Clase 150; Material: hierro fundido, acero inoxidable 304, cuerpo engomado; Tipo de conexión: oblea, brida; Accionamiento: manual, neumático, eléctrico.
Gracias al movimiento alternativo del émbolo, el medio de trabajo se aspira o se bombea directamente. Dado que el émbolo y el sello están en contacto directo con el fluido, la elección correcta del material del émbolo y del tipo de sello garantizará un rendimiento más ideal de la bomba durante la operación.
La bomba química centrífuga de aleación de PTFE FSC (una sola etapa y carrera única), en lo sucesivo denominada "bomba centrífuga FSC", está diseñada y fabricada de acuerdo con los estándares internacionales y se basa en tecnología de bombas no metálicas.
Diámetro: DN15–DN1200; Presión: PN16–PN160, Clase150–Clase2500; Material de la carcasa: WCB, acero inoxidable 304/316, acero dúplex; Conexión: brida, roscada, soldada, abrazadera; Accionamiento: manual, neumático, eléctrico, hidráulico.
El diámetro de salida y el diámetro de entrada son los mismos. Los rodamientos SKF, una marca de fama mundial, garantizan un funcionamiento más estable.
Equipo para el tratamiento químico del agua, fundamental en el ciclo vapor-agua de centrales térmicas, calderas industriales, etc. La adición de microdosis de agua con amoníaco (NH₂OH) o amoníaco líquido (NH₃) al agua de alimentación de la caldera para aumentar el pH del agua de alimentación (normalmente mantenido en el rango de 8,8 a 9,3 o dependiendo de las condiciones específicas) permite la formación de una película protectora estable de magnetita (Fe₃O₄) en la superficie del metal (por ejemplo, acero al carbono).
Parámetros técnicos: capacidad hasta 140 m³/h, presión hasta 24 bar
Aunque las plantas de dosificación de reactivos en las industrias petrolera y petroquímica no producen productos directamente, son un "guardián" y "lubricante" indispensable en toda la cadena de producción.
La longitud se puede ajustar individualmente de 450 a 1000 mm dependiendo de la profundidad del tanque del cliente.
La unidad de preparación de soluciones de tres cámaras está diseñada específicamente para disolver y preparar soluciones de polímero de alto peso molecular: poliacrilamida (PAM). Se utiliza principalmente para el tratamiento por floculación de aguas residuales industriales, floculación en deshidratación de lodos, tratamiento de agua potable y tratamiento de aguas residuales en industrias químicas, de pulpa y papel y otras industrias.
DN15–DN1800; PN10–PN320, Clase150–Clase1500; acero al carbono, acero inoxidable, hierro fundido; brida, rosca, soldadura; Tipos rotativos, elevadores y de disco.
Parámetros técnicos: capacidad hasta 100 m³/h, presión hasta 48 bar
Un sistema automatizado de equipo para dosificar con precisión ciertos reactivos químicos en el agua que se está tratando (“agua de fuente”). La tarea principal es la dosificación “exacta, continua y automática” de reactivos, reemplazando el método manual inestable e ineficaz.
La bomba para lodo serie AZ es una extensión de la línea de productos de bombas HTZ, que nuestra empresa ha desarrollado con éxito basándose en muchos años de experiencia técnica y teniendo en cuenta tecnologías extranjeras avanzadas.
